DfMA en construcción modular: cómo funciona y por qué es clave

Industrializar para construir mejor

El concepto DfMA en construcción modular está transformando la forma en que concebimos, diseñamos y ejecutamos edificios. DfMA son las siglas de Design for Manufacturing and Assembly, es decir, «diseño para la fabricación y el montaje». Aplicado a la arquitectura, significa pensar el edificio como un producto, diseñado desde el inicio para ser fabricado en componentes estandarizados y ensamblado en obra con máxima eficiencia.

Este enfoque es la base de la construcción modular industrializada, especialmente cuando se combina con materiales como la madera técnica. Reduce errores, plazos, residuos y emisiones. En este artículo te explicamos en qué consiste el DfMA, cómo se aplica en proyectos reales, y por qué está revolucionando la arquitectura contemporánea.

Qué es el DfMA y de dónde viene

El concepto DfMA tiene su origen en la industria manufacturera, especialmente en sectores como el automovilístico o la aeronáutica. Su objetivo es diseñar productos que se puedan fabricar y montar con facilidad, rapidez y bajo coste, minimizando errores y desperdicios. En arquitectura, se traduce en diseñar edificios como sistemas de piezas y componentes que se prefabrican en taller y luego se ensamblan en obra como si fuera un mecano.

Esto implica cambiar la mentalidad tradicional: no se proyecta el edificio «a medida» y luego se adapta en obra, sino que se parte de plataformas de producto, catálogos de soluciones, sistemas repetibles. El resultado es una arquitectura más predecible, con mayor control de calidad, y mucho más sostenible.

Aplicación real en madera: del diseño al montaje

Uno de los materiales donde mejor encaja el DfMA es la madera estructural industrializada, como el CLT o glulam. En proyectos como los de Woodea, cada panel, viga o núcleo de instalaciones se diseña desde BIM con medidas exactas, mecanizado CNC, y secuencia de montaje definida desde el minuto uno.

El proceso DfMA en este contexto incluye:

• Diseño paramétrico del edificio por componentes (muros, forjados, núcleos, fachadas…)
• Coordinación multidisciplinar desde modelos BIM compartidos
• Fabricación digitalizada de cada elemento con tolerancias milimétricas
• Logística planificada por lotes y secuencia de montaje
• Obra seca y limpia, sin improvisaciones ni desperdicios

Esto permite reducir hasta un 30% el tiempo de ejecución, minimizar los errores y asegurar la calidad desde el diseño.

Ventajas del DfMA frente al modelo tradicional

La aplicación del DfMA no implica renunciar a la arquitectura personalizada, sino que permite configurar variaciones sobre sistemas base, manteniendo eficiencia y control.

Ejemplos de DfMA en construcción modular

El edificio Tomás Bretón de Madrid, promovido por Distrito Natural y construido por Woodea, es un caso real de DfMA con madera CLT. Su estructura fue diseñada como un sistema modular, con paneles, núcleos y fachadas planificadas desde BIM y ejecutadas en 11 semanas. Otro ejemplo destacado es el modelo Woodie Flex, una plataforma de coliving en madera diseñada para adaptarse a distintos programas con el mismo sistema estructural.

Conclusión: hacia una arquitectura más eficiente

El DfMA en construcción modular representa un cambio profundo en la forma de construir: pasar de la improvisación a la planificación, del trabajo artesanal a la producción industrial de alta calidad. Cuando se combina con materiales sostenibles como la madera técnica, el resultado es una arquitectura más limpia, rápida, segura y con menor impacto ambiental.

Adoptar este enfoque es clave para afrontar los retos del sector: falta de mano de obra cualificada, necesidad de viviendas urgentes, objetivos de descarbonización. El DfMA no es una moda, sino el futuro lógico de la construcción.

Preguntas frecuentes (FAQ)